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5100HV-1000BZ半自动显微硬度计
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技术参数
1、5100HV-1000BZ数显自动转塔显微维氏硬度计,通过液晶屏显示结果,并可显示与设置测试标尺、试验力、压头类型、保荷时间、换算单位等;
2、采用8寸触摸屏和高速ARM处理器,显示直观,人机互动友好,操作简便;运算速度快,数据库巨量存储,数据自动修正,并提供数据折线报表;
3、机身使用优质铸铁一次浇铸成型,配合以汽车烤漆处理工艺,外形圆润美观;
4、蜗轮蜗杆升降系统极大的提高测试稳定性以及测试精度,测试完成后无需再次对焦;
5、配置了自动转塔功能,高清测量和观察-双物镜组合,结合内置长度编码器的高清测微目镜,实现了压痕对角线的一键测量,极大地减少了人为操作干扰与读数误差;
6、便捷数控系统,可自动进行全硬度标尺的单位转换;
7、可设置硬度值的最大值和最小值,当测试值超过设定范围时,发出报警音;
8、具有软件硬度值修正功能,可以在一定范围内直接对硬度值进行修正;
9、具有数据库功能,对试验数据自动进行分组保存,每组可保存10个数据,可以保存2000个以上数据;
10、具有硬度值曲线显示功能,直观显示硬度值的变化;
11、CCD图像处理系统,另可选配努氏压头,进行努氏硬度测量;
12、配置无线蓝牙打印机,并可通过RS232、USB接口输出数据;
13、精度符合GB/T4340.2-2018 ISO6507-2 和美国ASTM E384。
技术参数
型号 |
5100HV-1000BZ |
硬度值 |
5-5000HV |
维氏标尺 |
HV0.01, HV0.025, HV0.05, HV0.1, HV0.2, HV0.3, HV0.5, HV1 |
试验力 |
0.09807、0.2542、0.4903、0.9807、1.961、2.942、4.904、9.807N (10、25、50、100、200、300、500、1000gf) |
试验力选择 |
通过转动试验力变换手轮进行试验力选择,当前试验力显示在屏幕上 |
加载控制 |
自动(加载/保荷/卸载) |
保荷时间 |
1—99秒(1秒为增量) |
测试模式 |
HV/HK |
试件最大高度 |
110mm |
压痕中心至机壁距离 |
110mm |
光学测量系统物镜 |
10×(观察),40×(测量) |
光学测量系统总放大倍数 |
100×(观察),400×(测量) |
光学测量系统测量范围 |
200μm |
光学测量系统分度值 |
0.025μm |
X-Y自动载物台台面尺寸 |
130X120毫米 |
X-Y自动载物台最大行程 |
45X45毫米 |
X-Y自动载物台最小步距 |
小于1微米(0.001MM)(或2微米,可选) |
X-Y自动载物台重复定位 |
小于3微米 |
X-Y自动载物台移动速度 |
可调 |
X-Y自动载物台控制方式 |
手动控制、电动控制、计算机控制 |
光源 |
12V/20W |
光源亮度 |
PWM调光 |
节能模式 |
10分钟不用后自动进入待机模式 |
电源 |
220V, 50Hz |
整机功耗 |
100W |
总尺寸 |
500×330×560mm |
重量 |
50kg |
图像处理技术参数
●计算机主机
●适用操作系统
XP/WIN7/WIN8/WIN10
●数字成像系统
高分辨率:300万像素(2048X1536)
高清晰度:黑白图像,清晰度更好;
靶面尺寸:1/2英寸
●聚焦装置
40X手动聚焦;
支持手动聚焦;
F.X-Y物台计算机控制模式
定位移动、定点移动、定向移动、任意方向移动、设定轨迹移动等多种方式,移动方式可存储、可重复调用。
●测量方式
半自动模式——自动载物台移动+手动调焦+自动读数
手动模式1——自动加载+手动目镜刻线测量
手动模式2——手动移动载物台+手动调焦+自动/手动测量
●自动读数/手动读数
自动读数时间:单个压痕读数时间约300毫秒;
自动测量精度:0.1微米;
自动测量重复性:±0.8% (700HV/500gf,成像清晰)
手动读数:手动点取,自动寻点、4点测量、2对角线测量;
●结果保存/输出
存储/输出测量数据及实验参数,包括D1,D2,HV,X,Y等;
存储/输出有效硬化层深度曲线报告;
存储/输出图像。
技术规格
1系统名称:
半自动显微硬度测量系统
2系统型号:
HVS-1000AT/EOS100B
3系统功能
A.系统联动
通过串口实现对硬度计动作的控制及信息的获取。包括控制硬度计转塔、加载、保载时间设定、照明亮度调节以及当前压力等实验参数的获取。
B.平台联动
控制电动载物台按照设定的方向、距离、速度进行各种方式的移动。
C.聚焦联动
手动控制载物台上下调节,寻找到最佳焦面。
D.数字成像
采用最新流行的数字成像技术,通过USB2.0接口成像。
E.硬度测量
通过自动读数、手动读数等方式,实现维氏硬度或努氏硬度数值值的读取,并可转换为多种硬度等效值。
F.结果输出
存储测量结果、测量环境、压痕图像等多种试验过程数据及结果数据,打印检测报告及图像。
性能特点
A.与硬度计系统全面互动
全面控制硬度计动作及硬度计参数采集,包括硬度计物镜、压头的选择、保载时间的设置、灯光亮度的调节、加载的启动以及力值的获取、实验方法的选择、测量结果的获取等。
B.高精度、多样性的自动载物台控制
1)高精度的自动载物台
重复精度≤2微米;最小步距≤1微米;
操作方式为手动控制、电动控制、计算机控制;
2)方便的载物台控制
软件控制载物台的上电或下电状态,用户根据习惯,选择手动控制、电动控制、计算机控制等任一模式进行工作;
支持X,Y轴同步移动,节省移动时间;
。
3)灵活的计算机控制模式
定位移动:物台直接移动到软件设定位置;
定点移动:选择试样上任一点,移动到压头下方;
定向移动:鼠标点击控制载物台进行八个方向任意移动,移动步距可设置;
任意移动:鼠标拖拽载物台向任意方向移动,便于用户浏览试样表面情况;
变速移动:平台移动时,共有五档速度可选;
其他功能:原点位置任意设置、自动复位、机械限位等多种专业功能,满足各种需求;
4)多样载物台应用模式
软件通过对硬度计控制、自动载物台控制、数字成像、自动/手动读数等多种方式的组合,提供各种程序化的试样测试方法:
即打即测:平台移动——压痕打压——自动/手动测量——平台再移动
连打连测:平台移动——压痕打压——打压完毕——自动/手动测量
定点打测:在图像上选定待打压位置——平台移动——压痕打压——自动/手动测量
轨迹移动:根据设定的轨迹移动、打压、读数等;
5)功能强大的自动平台坐标设置方式
多种方式保证用户在样品摆放位置不垂直或水平时,仍然获得满意的测量结果。
两点方式:在样品图像上任意点击两点,即可指定物台的移动方向;
法线方式:选择相切于试样边缘的法线作为物台的移动方向;
角平分线:通过角度的选择,以其平分线方向作为样品移动方向;
C.高分辨率的数字成像技术
采用高分辨率的数字成像系统,最高分辨率达到130万像素(1280X1024),远远超过一般模拟摄像头的分辨率(小于40万像素),为高精度地测量提供了基础。
即插即用、带电插拔的USB2.0接口,使得安装和维护异常方便,无需关闭计算电源,即可完成所有安装、调试、维修工作。
支持多种图像格式存储,满足用户不同需求
D.先进独特的测量技术,保证高精度、高重复性的测量
1)方便适用的定标功能——利用标准测试卡,方便地进行整个系统的标定工作;
2)领先的自动读数技术——领先的自动读数技术,不仅可以得到亚像素、高精度、高重复性的结果,而且适用于一般的压痕图像甚至包括有少量锈蚀、划痕、光线不匀、浅腐蚀的图像,测量速度极快;
3)独特的手动点取、自动寻点技术——用户可以在压痕四个顶点附近,大致点取,系统自动判别最佳的顶点位置,直接读数;即满足一般用户的习惯,又大大降低用户的劳动强度;
4)一般的手动测量方法——包括4顶点测量、2对角测量等。4顶点测量时,可按任意顺序点取4个顶点,方便用户。
E.完善的结果处理、保存和输出功能
1)硬度换算
依据国家标准,自动进行多种硬度数值的转换,实时显示。
2)超差报警
根据设定的硬度允许值的上下限,对于超差的试样进行提示报警。
3)硬度——深度曲线
根据测量数据,可画出硬度——深度曲线;并可选择多条曲线合并显示、独立显示等多种模式;
4)完整的测试参数及结果记录
保留全部的测试数据结果,结合图像存储,可存储测量数据,包括D1、D2、HV值、平台位置X、Y以及实验力值、保载时间、实验方法、定标系数等数据及测试参数。
5)多样的记录方式
可选择WORD、EXCEL、专用格式等多种文件格式;
6)固定倍率打印
根据用户需求,可将材料表面形貌,按照设定倍率进行打印。
相关配件
序号 |
名称(规格) |
数量 |
1 |
砝码轴 |
1根 |
2 |
砝码 |
6只 |
3 |
电动十字试台 |
1只 |
4 |
薄片夹持台 |
1只 |
5 |
平口夹持台 |
1只 |
6 |
细丝夹持台 |
1只 |
7 |
螺丝刀 |
1把 |
8 |
内六方扳手 |
2支 |
9 |
调节螺钉 |
4只 |
10 |
小水平仪 |
1只 |
11 |
数显测微计 |
1只 |
12 |
显微维氏硬度块:高、中 |
各1块 |
13 |
大小V 形块 |
各1块 |
14 |
备用保险丝(2A) |
2只 |
15 |
灯泡12V20W |
1个 |
16 |
电源线 |
1根 |
17 |
产品合格证 |
1份 |
18 |
产品使用说明书 |
1份 |
19 |
装箱单 |
1份 |
20 |
CCD摄像头 |
1只 |
21 |
USB加密狗 |
1只 |
22 |
控制专用连接线 |
1根 |
23 |
电动平台控制箱 |
1个 |
24 |
摇杆 |
1个 |
25 |
数据连接线 |
1根 |
26 |
品牌电脑 |
1台 |
27 |
测量软件 |
1套 |
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