布氏硬度计的测量比较准确可靠，但一般的HBS只适用于450n/mm2(MPa)以下的金属材料，不适用于硬钢和薄板材，钢管标准中，布氏硬度的用途广泛，多以压痕直径d表示该材料的硬度，直观方便，那么，下面一起了解下布氏硬度计的优势吧!

　　布氏硬度计的优点是硬度具有代表性。 通常采用直径10 mm的压头、3000kg的试验力，压痕面积大，不受各个组成及微小不均匀性的影响，能反映大范围金属各组分综合影响的平均值，因此对灰铸铁、轴承合金、具有粗大晶粒的金属材料的测量尤为重要其试验数据稳定，重复性好，精度高于洛氏，低于维氏。 另外，布氏硬度值和拉伸强度值之间有良好的对应关系。

　　布氏硬度计的缺点是凹坑大，成品检验困难，试验过程比洛氏硬度试验复杂，测量操作和凹坑测量需要时间，凹坑边缘隆起、凹坑或平滑过渡会导致凹坑直径测量出现较大误差，操作人员熟练布氏硬度仪主要用于组织不均锻钢和铸铁的硬度试验，锻钢和灰铸铁的布氏硬度与拉伸试验具有良好的对应关系。 布氏硬度试验也可应用于有色金属和软钢，采用小直径球压头可以测量小尺寸和薄材料。 布氏硬度计多用于原材料和半成品的检查，但由于压痕较大，未用于成品的检查。

　　布氏硬度计试验条件的选择与洛氏硬度试验尺度的选择一样，布氏硬度试验也面临着试验条件的选择问题，即试验力f和杆头直径d的选择。 这个选择不是随意的，要遵守一定的规则，并注意试验力和杆头直径的合理配合，适用于比洛氏硬度试验要复杂一些。 布氏硬度试验一般的试验条件是使用直径10mm的球压头，试验力为3000kg。 这个条件表现了布氏硬度的特征。 但由于试样材质不同，硬度也不同，试样的大小、厚度也不同，一般试验力、一般压头当然不能满足要求。 在试验力和杆头直径的选择上，应该遵循的规则有两个。

　　规则1 :要使试验力和球压头直径的平方之比一定，该规则来自相似规则。 根据相似原则，直径不同的压头D1、D2通过不同的试验力F1、F2压入试样表面，压痕直径D1、D2不同，但如果压入角相同，则压痕具有相似性。 此时，试验力与头球直径平方之比为常数。 在此条件下，用不同试验力和不同直径的压头，同一试样测得的硬度值相同，不同试样测得的硬度值可以相互比较。

　　规则2 :试验后，压痕直径在以下范围，否则，试验结果无效，应选择合适的试验力进行复试。 人们的许多实验表明，压头直径在0.24D~0.6D之间，测量的硬度值与试验力的大小无关。